Цельные и составные фрезы

Технические условия на изготовление цельных и составных фрез. Данные технические условия распространяются на фрезы насадные, цельные и составные:
1. Зачистные;
2. Фланцевые;
3. Шпунтовые;
4. Гребневые;
5. Пазовые;
6. Прорезные (крючья);
7. Фасонные;
Технические условия:

1. Чистота обработанных поверхностей фрез должна соответствовать условным обозначениям, приведенным в чертежах данного типа фрез.
2. Фрезы не должны иметь трещин и раковин, черновин, забоев, зазубрин, заусениц и следов коррозии, а также острых углов и кромок, за исключением режущих.
3. Режущие кромки зубьев должны быть остро заточены и не иметь завалов, выкрошенных мест и следов поджогов.
4. Все необработанные после закалки поверхности фрез должны быть обдуты песком и иметь ровный матовый цвет.
5. Размеры фрез и допуски на них должны соответствовать размерам и допускам, установленным в чертежах.
6. Допуски на свободные размеры соответствуют седьмому классу точности.
7. Допускаемы отклонения угловых параметров:
А) переднего угла резания - ±2°;
Б) заднего угла резания - ±1°;
В) угла поднутрения -+30´;
Г) косой обточи боковой поверхности - +30´;
Д) прочих угловых величин - ±30´;
8. Посадочные отверстия фрез должны иметь размеры в пределах допуска по второму классу точности.
9. Зазоры в местах сопряжения зубьев фрез допускаются через один зуб не более 0,2 мм;
10. Допускаемое отклонение на угловую разбивку отверстий под штифты не должно превышать ±15´;
11. Допускаемое отклонение на точность изготовления шага зубьев фрез не должно превышать ±30´;
12. Для несопрягаемых профилей допускается отклонение профиля режущей кромки зубьев при проверке шаблоном не более чем на 0,2 мм; Для сопрягаемых профилей допускаемые отклонения устанавливаются в зависимости от допусков обрабатываемых деталей и проставляются в чертежах;
13. Торцовые поверхности должны быть перпендикулярны к оси фрезы. Допускаемое биение торцовых опорных поверхностей фрез не должно превышать 0,03 мм на одну сторону;
14. Радиальное и осевое биение профиля не должно превышать 0,08 мм;
15. Каждая цельная и составная фреза в собранном виде должна быть сбалансирована. Дисбаланс фрезы при статической балансировке не должна превышать следующие величины:
А) диаметр резания в мм – до 120; 120-180; 180-250; 250-300;
Б) дисбаланс в г- 3; 2; 1,5; 1,2;

16. Фрезы должны быть подвергнуты проверке на разрыв от действия центробежных сил при числе оборотов шпинделя 10,000 в минуту для фрез, работающих с числом оборотов, не превышающим 6000 в минуту, и для остальных фрез с числом оборотов, равным двукратному рабочему числу оборотов шпинделя станка;
17. Фрезы изготавливаются из инструментальной легированной стали по ГОСТ 5950-51 или инструментальной углеродистой стали по ГОСТ В-1435-42.
Рекомендуются следующие марки стали: А) легированные Х, ХВГ, 9ХС и Х12М; Б) углеродистые У8А и У10А;
18. Регулировочные втулки, винты и направляющие штифты изготавливаются из стали 45 ГОСТ В-1050-41;
19. Твердость фрез после закалки и отпуска должна быть в пределах 55-60 Rc (по Роквеллу, шкала С)