Сборные фрезы

Технические условия на изготовление сборных фрез со сменными ножами. Эти условия распространяются на сборные и насадные фрезы, такие как:
А) Круглые со сменными плоскими ножами;
Б) Квадратные со сменными плоскими ножами;
В) Квадратные со сменными ножами, профилированными по задней грани;
Г) Шестигранные со сменными ножами, профилированными по задней грани;
Д) Дисковые подсечные со сменными ножами;
Е) Дисковые подсечные со сменными ножами;
Ж) Фланцевые со сменными плоскими ножами;
З) Фланцевые со сменными дуговыми ножами;

1. Чистота обработанных поверхностей деталей фрез должна соответствовать условным обозначениям, приведенным в чертежах;
2. Детали фрез не должны иметь трещин, раковин, забоев, зазубрин, заусениц и следов коррозии;
3. Детали фрез не должны иметь острых углов и кромок, за исключением режущих;
4. Режущие кромки ножей должны быть остро заточены и не иметь завалов, выкрошенных мест и следов поджогов;
5. Размеры фрез и допуски на них должны соответствовать установленным в чертежах. Допуски на свободные размеры должны соответствовать седьмому классу точности (ОСТ 1010).
6. Допускаемые отклонения угловых параметров: угла заострения ножей - ±1°; косой обточки боковых поверхностей – до 30´; поднутрения – больше 30´; угловых величин - ±30´;
7. Посадочные отверстия должны иметь размеры в пределах допуска на отверстие по второму классу точности для системы отверстия;
8. Торцовые плоскости должны быть перпендикулярными к оси фрезы;
9. Для несопрягаемых профилей допускаемое отклонение профиля режущей кромки ножей при проверке шаблоном не должно превышать 0,2 мм. Для сопрягаемых профилей отклонения устанавливаются в зависимости от допусков обрабатываемых деталей и проставляются в чертежах;
10. Радиальное биение режущих кромок ножей фрез в собранном виде не должно превышать 0,08 мм;
11. Каждый нож и комплект ножей на фрезу должны быть сбалансированы пределах точности до 0,3 г. Каждая фреза в собранном виде должна быть сбалансирована. Дисбаланс фрез в собранном виде на окружности резания не должен превышать следующих величин: диаметр резания в мм – до 120; 120-180; 180-250; дисбаланс в г – 3; 2; 1,5;
13. Фрезы в собранном виде должны быть подвергнуты испытанию на разрыв от действия центробежных сил при числе оборотов, вдвое превышающем рабочее число оборотов шпинделя станка.
14. Детали фрез следует изготовлять из стали следующих марок: а) корпусы, прижимные планки, клинья, лапки, втулки, фланцы, сферические и плоские шайбы – из стали марки 45 (ГОСТ В-1050-41); б) болты и винты – из стали марки 35 (ГОСТ В-1050-41); в) гайки – из стали марки 20 (ГОСТ В-1050-41); г)ножи – из инструментальной легированной стали марок: Х, ХВГ, 9ХС, Х12М (ГОСТ 5950-21); По соглашению с потребителем допускается замена легированной стали на углеродистую марок У8Ф-У10А (ГОСТ В-1435-42);
15. Корпусы фрез, прижимные планки, клинья, лапки, втулки, фланцы, сферические шайбы после закалки и отпуска должны иметь твердость в пределах 30-40 Rc.
16. Твердость ножей после закалки и отпуска должна быть в пределах 30-40 Rc.
17. Металл ножей после термической обработки должен иметь структуру, состоящую из мелкоигольчатого мартенсита.