Распиловку бревен можно производить одной или несколькими пилами. Первый способ распиловки называется индивидуальным, второй – групповым. 

Технические условия на изготовление сборных фрез со сменными ножами. Эти условия распространяются на сборные и насадные фрезы, такие как:
А) Круглые со сменными плоскими ножами;
Б) Квадратные со сменными плоскими ножами;
В) Квадратные со сменными ножами, профилированными по задней грани;
Г) Шестигранные со сменными ножами, профилированными по задней грани;
Д) Дисковые подсечные со сменными ножами;
Е) Дисковые подсечные со сменными ножами;
Ж) Фланцевые со сменными плоскими ножами;
З) Фланцевые со сменными дуговыми ножами;
 

Технические условия на изготовление цельных и составных фрез. Данные технические условия распространяются на фрезы насадные, цельные и составные:
1. Зачистные;
2. Фланцевые;
3. Шпунтовые;
4. Гребневые;
5. Пазовые;
6. Прорезные (крючья);
7. Фасонные;
Технические условия:
 

Пороки:

Одностороннее уширение кончика. Причины и меры к устранению:
1. Косая расточка граней зуба; Выверка пилоточного автомата. Ось шпинделя круга должна быть параллельна плоскости пилы и в нижнем положении находиться в одной вертикальной плоскости с пилой.
2. Отгиб и вывертывание зуба в сторону; Осмотр пилы и выверка положения зубьев перед плющением.
3. Износ поверхности валика плющилки; Передвигание валика в плющилке или замена новым.
4. Перекос валика из-за слабины в разработанных втулках или гнездах в корпусе плющилки; Смена втулок. Расточка гнезд в корпусе и вставка втулок.
5. Износ поверхности наковаленки; Шлифовка поверхности наковаленки.
6. Поверхность наковаленки покосилась на одну сторону. Стачивание и подшлифовка рабочей поверхности наковаленки под прямым углом к боковым поверхностям.

Отгиб кончика зуба вверх. Причина и меры к устранению:

1. Наковаленка неплотно прилегает к задней грани зуба. Наладка плющилки. Опустить заднюю опорную планку и развернуть корпус вправо до плотного прилегания наковаленки.
2. Уменьшение заднего угла. Наладка точильного автомат, чтобы уменьшить опережение движения подающей собачки.
 

Уширение передней грани у рамных, круглых и ленточных пил для продольной распиловки можно осуществить расплющиванием кончиков зубьев. Плющение имеет ряд преимуществ перед разводом зубьев:

1. Величина уширения во время работы не изменяется;
2. Силы сопротивления резания действует на зуб симметрично;
3. Плющеный зуб снимает стружку одинаковой толщины по всей ширине пропила и отделяет её от обеих боковых поверхностей пропила;
4. При плющеном зубе можно на30-40 % увеличить шаг зубьев без снижения качества пиленой поверхности;

 

Для того, чтобы получить деталь с заранее заданной формой и качеством осуществляют комплекс технологических операций, каждая из которых в установленной последовательности формирует деталь. Постепенно форма и размеры заготовки в процессе своей обработки с течением времени приближаются к готовой форме и размерам детали. На последнем этапе технологического процесса выходит нужный размер и качество детали, которое требовалось заранее. Технологические операции механической обработки древесины или детали есть изменениями размеров под воздействием на заготовку, каких либо механических сил, путем удаления слоя или прессовки материала. Промежуточные размеры заготовки на всех стадиях технологического процесса связанны между собой, и тем самым образуя технологические цепи... 

Для того, чтобы можно проверять такие характеристики, как: настройка размеров станков, размеры деталей, формы деталей, и для того, чтобы контролировать скорость подачи используются контрольно-измерительные приборы.

Виды контрольно-измерительных приборов:

Щуп. Такой инструмент нужен для того, чтобы измерять зазоры между поверхностями. Он состоит из калиброванных пластинок различной толщины, которые закрепленных между двумя щечками.

Складные метры. Этот инструмент служит для измерения длинны. Может быть различной длины.

 

Анатомические неровности это неровности поверхности древесины, образованные полостями сосудов и клеток. При обработке плит, изготовленных из древесных частиц, возникают неровности вследствие отрыва отдельных частиц от основного массива материала. Неровности, зависящие от процесса резания, бывают кинематические и вибрационные, упругого восстановления, риски и неровности разрушения. Анатомические неровности не вызываются резанием.

Кинематические неровности (волнистость) – периодически повторяющиеся выступы и впадины. При пилении кинематические неровности в виде рисок появляются на стенках пропила. Причиной возникновения вибрационных неровностей являются колебания (вибрация) заготовки и инструмента.
 

Допуском называют разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами. После допуска – промежуток, ограниченный верхним и нижним отклонениями, он определяется величиной допуска и его положением относительно номинального размера.

Величина допустимых отклонений при обработке деталей назначается в соответствии с принятым квалитетом. Квалитет – это совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров. Существует девять квалитетов по стандарту: 10,11,12,13,14,15,16,17 и 18с обозначениями допусков соответственно 1Т10,1Т11, и так далее в порядке возрастания до Т18, т.е. в порядке уменьшения точности. Числовые значения допусков определяются стандартом.
 

Механическая обработка древесины заключается в изменении её формы и внешнего вида путем разделения на части или удаление лишнего, а также соединения отдельных деталей в изделие. В производстве гнутых и гнутоклееных деталей используют пластичную древесину, т.е. её способность принимать определенную форму под воздействием приложенных сил и сохранять в дальнейшем эту форму. Механическая обработка древесины бывает нескольких видов, таких как: резание, пиление, строгание, циклевание, фрезерование, фугование, точение, лущение, сверление и шлифование.